Brauch Grundplatte für mechanische Nullpunktpositionierung Hersteller

Wie kann ich die Toleranz der Nullpunkt -Lokator -Grundplatte kontrollieren? Insbesondere die passende Toleranz mit Schlüsselkomponenten wie Positionierungsstiften und Verriegelungsstiften, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten?

Schlüsseltechnologien zur Toleranzkontrolle von Nullpunkt -Locator -Grundplatte
1. Materialauswahl und Optimierung
Das SET gibt Priorität für die Form von Stahl und Edelstahl in der Auswahl der Materialien für die Basisplatte Nullpunkt Locator. Diese beiden Materialien haben nicht nur eine hohe Festigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit, sondern auch eine hervorragende Stabilität und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus bietet SET auch eine maßgeschneiderte Materialauswahl gemäß den kundenspezifischen Bedürfnissen, um sicherzustellen, dass die Materialleistung perfekt mit dem tatsächlichen Anwendungsszenario übereinstimmt.
Auf der Grundlage der materiellen Optimierung nimmt SET fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologie wie die Behandlung mit Oberflächen und Kolbenhärten ein, um die Härte und den Verschleißfestigkeit der Basisplatte weiter zu verbessern, die Verformung und den Verschleiß unter langfristiger Verwendung zu verringern und die Toleranzänderungen effektiv zu kontrollieren.
2. Präzisionsbearbeitungstechnologie
Während des Basisplattenbearbeitungsprozesses verwendet SET hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung von Multi-Achsen-Bindungen, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsgenauigkeit den Mikrometerniveau erreicht. Durch die Kombination der CNC -Programmieroptimierung und der Online -Erkennungstechnologie kann ein SET die Fehler im Bearbeitungsvorgang in Echtzeit überwachen, die Bearbeitungsparameter rechtzeitig anpassen und sicherstellen, dass jede Grundplatte die dimensionale Genauigkeit und Formgenauigkeit erreichen kann, die vom Design erforderlich ist.
Insbesondere in den wichtigsten Teilen, die mit den Positionierungsstiften und Verriegelungsstiften zusammenarbeiten, wird SET präzise Schleif- und Polierprozesse angewendet, um die Oberfläche und Genauigkeit der übereinstimmenden Oberfläche zu gewährleisten, die Montagelücke zu verringern und die Gesamtsteifigkeit und Stabilität des Systems zu verbessern.
3.. Toleranzkontrollstrategie
SET hat eine strenge Strategie zur Toleranzkontrolle verabschiedet. Von Beginn des Designs hat es die passende Beziehung zwischen den Komponenten vollständig berücksichtigt und einen detaillierten Toleranzzuweisungsplan formuliert. In der Entwurfsphase wird die 3D -Modellierungssoftware verwendet, um die Montageanalyse zu simulieren, die passende Toleranz vorherzusagen und zu optimieren und sicherzustellen, dass die Entwurfsanforderungen leicht in der tatsächlichen Produktion erreicht werden können.
Während des Produktionsprozesses implementiert SET ein striktes dimensionales Inspektionssystem und verwendet hochpräzise Messgeräte (z. B. drei koordinierte Messgeräte), um eine 100% ige Inspektion der Basis- und Schlüsselkomponenten durchzuführen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Entwurfsanforderungen entspricht. Darüber hinaus hat SET ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem festgelegt, um jede Produktstapel für nachfolgende Qualitätsverfolgung und Verbesserung zu identifizieren und aufzunehmen.
4. Montageprozess und Einstellung
Während des Montageprozesses verwendet SET fortschrittliche Montechnologie und Tools, wie z. B. Präzisionsmontageplattformen und Feinabstimmungsmechanismen, um die genaue Montage der Grundplatte mit Positionierungsstiften, Verriegelungsstiften und anderen Komponenten sicherzustellen. Nach der Montage führt SET auch mehrere Funktionstests und Präzisionsprüfungen durch, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems bei der tatsächlichen Verwendung sicherzustellen.
Für Anlässe, die eine höhere Präzision erfordern, bietet SET auch Debugging-Dienste vor Ort an und stimmt das System entsprechend der tatsächlichen Nutzung des Kunden, um sicherzustellen, dass es den besten Arbeitszustand erreicht.
SETs Nullpunkt-Positionierungssystemprodukte haben die folgenden bedeutenden Funktionen:
Luftzusu -Entsperren, mechanische Verriegelung: Die schnelle Entriegelung wird durch Luftdruck erreicht, während die mechanische Verriegelung die Stabilität und Sicherheit unter extremen Arbeitsbedingungen gewährleistet.
Hochvoraussagen wiederholte Positionierung: Die wiederholte Positionierungsgenauigkeit beträgt weniger als 0,005 mm, um sicherzustellen, dass die ursprüngliche Verarbeitungsposition nach jedem Ersatz für den Einrichtung schnell wiederhergestellt werden kann und die Verarbeitungseffizienz und Genauigkeit erheblich verbessert.
Verschiedene Materialien und starke Anpassungsfähigkeit: Eine Vielzahl von Materialien wie Schimmelpilzstahl und Edelstahl stehen zur Verfügung, um die Verwendungsanforderungen in verschiedenen Umgebungen zu erfüllen.
Behandlung mit Oberflächenhärten: Verbessert die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Produkts und verringert die Möglichkeit von Toleranzänderungen.