Wie lassen sich Kompatibilitätsprobleme zwischen Herstellern von Nullpunktpositionierungssystemen und CNC-Bearbeitungszentren lösen?

Wenn das Nullpunktpositionierungssystem mit einem numerisch gesteuerten Bearbeitungszentrum (CNC) kombiniert wird, muss die Kompatibilität unter mehreren Aspekten wie physischen Schnittstellen, Steuerungssystemen, Genauigkeitsanpassung und Anpassungsfähigkeit an die Umgebung optimiert werden. Hier sind die wichtigsten Lösungen:
1. Kompatibilität der physischen Schnittstelle
Montage der Grundplatte: Befestigen Sie die Grundplatte des Nullpositionierungssystems in der T-förmigen Nut des CNC-Arbeitstisches. Reinigen Sie die Oberfläche und korrigieren Sie die Ebenheit (Fehler ≤ 0,01 mm) vor der Installation. Verwenden Sie hochfeste Schrauben (z. B. Güteklasse 12,9), um sie entsprechend dem angegebenen Drehmoment festzuziehen (z. B. M8-Schraubendrehmoment 35 Nm).
Maßstandardisierung: Die Spezifikationen des Positionierers (z. B. LQNC-Serie Φ 138 × 53 mm oder Φ 172 × 63 mm) müssen mit dem CNC-Arbeitstisch übereinstimmen, um Interferenzen zu vermeiden, und der Abstandsfehler zwischen den Zugstiften sollte innerhalb von ± 0,01 mm kontrolliert werden.
Integration des pneumatischen Systems: Der Entriegelungsdruck des Ortungsgerätes sollte stabil bei 0,45–1,2 MPa (empfohlen 6 bar) liegen und die CNC-Luftquelle sollte mit einem Gasspeichertank ausgestattet sein, um Druckschwankungen zu verhindern; Die Gasschnittstelle ist eine Standard-G1/4-Gasrohrverbindung.
2. Integration des Steuerungssystems
Sensor-Docking: Der Locator ist mit einem eingebauten PNP-Sensor ausgestattet, der den Klemmstatus in Echtzeit erkennen kann. Die Signalleitung ist mit dem CNC-E/A-Modul verbunden, um eine automatisierte Überwachung und Sicherheitsrückmeldung zu erreichen.
Offline-Voreinstellungsunterstützung: Die Werkstückspannung und -kalibrierung (z. B. Z-Achsen-Genauigkeit ≤ 0,04 mm) kann im Voraus über die Voreinstellungsstation abgeschlossen werden, wodurch die CNC-Online-Einstellungszeit verkürzt und die Kompatibilitätseffizienz verbessert wird.
3. Genauigkeit und Leistungsanpassung
Wiederholbare Positionierungsgenauigkeit: Das Nullpunktsystem hat eine Genauigkeit von ≤ 0,005 mm und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die hochpräzisen CNC-Bearbeitungsanforderungen.
Anpassung der Spannkraft: Wählen Sie das Locator-Modell entsprechend der Bearbeitungslast aus (z. B. LQNC-10-Spannkraft von 10 kN für leichte Werkstücke, LQNC-40-Spannkraft von 40 kN für schwere Werkstücke) und belassen Sie die Sicherheitsredundanz der Spannkraft beim 1,2- bis 1,5-fachen.
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Das System arbeitet in einem Temperaturbereich von -20 °C bis 80 °C und verfügt über ein korrosionsbeständiges Design, das für raue Umgebungen in CNC-Werkstätten geeignet ist.
4. Betriebs- und Wartungsoptimierung
Regelmäßige Überprüfung: Überprüfen Sie die Spannkraft und Positioniergenauigkeit alle 100.000 Zyklen, um eine Beeinträchtigung der Kompatibilität durch Verschleiß zu verhindern.
Automatische Spanentfernungsfunktion: Der Ortungsgerät verfügt über einen eingebauten Luftstrom-Blasmechanismus, der Spanverunreinigungen automatisch entfernt und Störungen der Positionierungsfläche vermeidet.