Was ist bei der Anpassung des Nullpunkt-Positioniersystems an Werkzeugmaschinen zu beachten?

Bei der Anpassung des Nullpunktpositionierungssystems an Werkzeugmaschinen sollte besonderes Augenmerk auf die Installationsgenauigkeit, die Stabilität der Gasquelle, die Reinigung und Wartung sowie den sicheren Betrieb gelegt werden, um einen langfristig stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
Im Folgenden sind die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen aufgeführt:
|Vorsichtsmaßnahmen | Spezifische Anforderungen und Anweisungen|
|Installationsfundamentgenauigkeit | Der Ebenheitsfehler des Installationssubstrats sollte innerhalb von ± 0,01 mm kontrolliert werden, und eine Messuhr sollte verwendet werden, um die Werkbank zu kalibrieren, um die Ebenheit sicherzustellen. Die Vorspannkraft der Schrauben sollte gleichmäßig sein (z. B. ein Drehmoment von 25 Nm für M8-Schrauben), um Positionierungsabweichungen durch Kippen zu vermeiden.  |
|Gasquellenkonfiguration | Der pneumatische Antrieb muss bei Nenndruck stabil sein (z. B. das Modell LQTMJ-5 erfordert 0,55 MPa) und mit Filtern und Druckregelventilen ausgestattet sein. Während der Verarbeitung muss auf eine mechanische Verriegelung zurückgegriffen werden, um die Gaszufuhr zu unterbrechen und einen kontinuierlichen Gasverbrauch zu vermeiden.  |
|Reinigung und Verhinderung von Verunreinigungen | Vor dem Spannen müssen die Kontaktflächen, Nieten und Führungsschienen des Positionierers mit Druckluft gereinigt werden, um zu verhindern, dass Eisenspäne oder Ölflecken die Genauigkeit beeinträchtigen. Das System verfügt über eine automatische Spanentfernungsfunktion, die einen Luftstrom sprühen kann, um Verunreinigungen zu entfernen.  |
|Belastung und Sicherheit | Die Bearbeitungslast muss streng unter der Nennklemmkraft liegen (z. B. LQTMJ-5-Klemmkraft von 5 kN), und eine Überlastung kann dazu führen, dass der Zugstift herausgezogen wird. Schlagen Sie vor, Sicherheitsausrüstung wie Erkennungseinheiten und Spannungssensoren hinzuzufügen.  |
|Umweltanpassungsfähigkeit | Geeignet für gängige Bearbeitungsumgebungen wie Drehen, Fräsen und Schleifen. Bei Vorhandensein von abrasivem Staub, korrosiven Flüssigkeiten oder Temperaturen über 80 °C ist jedoch eine vorherige Rücksprache mit dem Hersteller zur Genehmigung erforderlich.  |
|Komponenten und Wartung | Verwenden Sie nur Originalzubehör (z. B. Nieten und Dichtungen) und prüfen Sie regelmäßig verschlissene Teile (empfohlener Austausch alle 100.000 Zyklen). Bediener müssen eine Schulung zu Funktionsprinzipien, Klemmkraftberechnung usw. erhalten.  |

Kurze Demonstration des Betriebsablaufs:
Installieren Sie die Grundplatte: Befestigen Sie sie auf dem Arbeitstisch der Werkzeugmaschine, überprüfen Sie die Ebenheit und ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig fest.
Schließen Sie den Luftkreislauf an: Stellen Sie einen stabilen Luftdruck und eine korrekte Verbindung zwischen den Einlass- und Auslassöffnungen sicher.
Spannen von Werkstücken: Legen Sie Werkstücke oder Tabletts mit Positioniernieten in die Positioniereinheit und das System verriegelt sie automatisch, nachdem das Gas abgeschaltet wurde.
Regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie wöchentlich die Luftdichtheit und überprüfen Sie monatlich die Klemmkraft und Genauigkeit.
Durch die strikte Einhaltung der oben genannten Punkte kann die Kompatibilität zwischen dem Nullpositionierungssystem und der Werkzeugmaschine effektiv verbessert und so die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz sichergestellt werden. Wenn Sie auf spezielle Werkzeugmaschinenschnittstellen oder komplexe Arbeitsbedingungen stoßen, wird empfohlen, sich für maßgeschneiderte Lösungen direkt an den technischen Support zu wenden.