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SET Nullpunktspannsystem | Vollständige Präzisionsform-Schnellwechsel- und Automatisierungsintegrationslösung

Einführung

Der Formenbau für Autoreifenformen, Karosseriestanzformen, Glasformen und Kunststoffspritzgussformen erfordert strenge Standards für die Wiederholgenauigkeit, die Effizienz des Vorrichtungswechsels, die Leistung bei der mehrseitigen Bearbeitung und die Kompatibilität mit der automatisierten Produktion. Herkömmliche Verfahren zum Spannen von Formen erfordern wiederholte Korrekturen und manuelle Überprüfungen, was zu langen Nebenzeiten und einer instabilen Bearbeitungskonsistenz führt.
Das SET-Nullpunktspannsystem verfügt über eine standardisierte Einzelkontakt-Positionierungs- und Verriegelungsstruktur und optimiert so effektiv ineffiziente herkömmliche Spannabläufe. Es bietet Formenherstellern eine komplette modulare Werkstückhaltelösung, um eine hochpräzise, ​​hocheffiziente Bearbeitung und eine schrittweise intelligente Modernisierung der Produktionslinie zu erreichen.

zero point clamping system

1. SET Zero Point System: Fast Mold Changeover & Interference-Free Five-Sided Machining in One Setup

Wiederholtes Spannen und Umdrehen des Werkstücks bei der herkömmlichen Formenbearbeitung führt leicht zu akkumulierten Positionierungsfehlern und verlängerten Rüstzyklen. Der SET-Nullpunktsucher ermöglicht die Benchmark-Positionierung von Formwerkstücken und Bearbeitungspaletten direkt auf Werkzeugmaschinentischen. Ausgestattet mit einer pneumatischen Selbsthemmungsstruktur verriegelt das System automatisch mechanisch, wenn der Luftdruck unterbrochen wird, und löst sich beim Aufblasen der Luft schnell, sodass der vollständige Palettenwechsel innerhalb von 3 Sekunden abgeschlossen ist.
Im Hinblick auf die Bearbeitungsgenauigkeit sorgt das System für eine stabile Wiederholpositionierungsgenauigkeit von 0,003 mm. Werkstücke müssen nach der Demontage und Neuinstallation nicht erneut besäumt oder neu kalibriert werden, wodurch Maßkontinuität und eine konsistente Toleranzleistung bei allen Fräs-, Bohr- und Schleifvorgängen gewährleistet sind. Das optimierte Strukturdesign vermeidet Seitenwandbeeinträchtigungen beim Schneiden und ermöglicht so die Durchführung komplexer gekrümmter Oberflächen und Formkomponenten mit mehreren Kavitäten in einer einzigen Aufspannung. Diese Methode verkürzt effektiv die gesamten Formherstellungszyklen und erhöht die effektive Bearbeitungszeit der Werkzeugmaschine.

2. Spezialisierte Spannlösung für die Stanzformbearbeitung von Automobilreifen und -karosserien

Die integrierte Kombination aus SET-Nullpunktspanneinheiten, Positionierungszugbolzen und Offline-Voreinstellungsplattformen bildet eine dedizierte Vorrichtungslösung für die Automobil-Formenfertigung. Es ist weit verbreitet für Autoreifenformen und Karosseriestanzformen einsetzbar und unterstützt gleichzeitig erweiterte Spannszenarien, einschließlich Rohkarosserie-Schweißvorrichtungen, Automobilsitzwerkzeuge und Schnellwechsel-Spannanwendungen für Power-Akkus.

2.1 Bearbeitung von Automobilreifenformen

In Kombination mit professionellen Positionierungs-Zugbolzen sorgen die SET-Nullpunktpositionierer für eine hochstabile Klemmung von Formrohlingen und halbfertigen Bauteilen. Das System liefert während des gesamten Fräs-, Bohr- und Schleifprozesses eine stabile Leistung. Einheitliche Positionierungsmaßstäbe und ausgewogene Verriegelungskräfte verhindern Verschiebungen und strukturelle Verformungen bei der Bearbeitung großformatiger Reifenformen und gewährleisten so eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität.

zero point clamping system

2.2 Bearbeitung von Stanzformen für Automobilkarosserien

Durch die Zusammenarbeit mit den offline voreingestellten SET-Plattformen können alle Verfahren zur Formausrichtung, zur Vorinstallation der Vorrichtung und zur Dimensionsüberprüfung außerhalb der Werkzeugmaschine durchgeführt werden. Durch die Offline-Vorkalibrierung entfallen lange Wartezeiten im Leerlauf der Maschine beim Austausch der Vorrichtung. Nach der externen Einrichtung können die integrierte Palette und das Werkstück direkt auf die Maschine übertragen werden, was die Nebenzeiten erheblich reduziert und die Gesamtanlageneffizienz (OEE) in Formenwerkstätten verbessert.

3. Flexible Positionierungsprodukte der gesamten Serie: Kernhardware für die Integration der Formenautomatisierungslinie

Die komplette Nullpunkt-Werkstückspannserie von SET wurde von Systemintegratoren der industriellen Automatisierung weithin übernommen und in mehreren intelligenten Produktionslinien für die Formenbearbeitung eingesetzt. Es dient als wesentliche Kernhardware zur Unterstützung des automatisierten Be- und Entladens sowie der flexiblen Serienfertigung für moderne Formenfabriken.

3.1 Nahtlose Automatisierungskompatibilität

Die Kombination aus SET-Nullpunktsuchgeräten und Palettenkupplungen fungiert als zentrales Schnellwechselmodul für den automatisierten Palettenwechsel. Die Struktur ist vollständig kompatibel mit Industrierobotern und AGV-Handhabungsgeräten und unterstützt den unbemannten Betrieb des gesamten Prozesses, einschließlich automatischem Werkstücktransport, Präzisionsspannung und Entladen des fertigen Produkts mit minimalem manuellen Eingriff.

3.2 Flexibles Spannen für unregelmäßige Formrohlinge

Die ausziehbaren Spanneinheiten von SET, die schwimmenden Positionierungshilfen und die selbstzentrierenden Positionierungsstrukturen passen sich an unregelmäßige Rohlingsprofile und Werkstücke mit Höhenunterschieden an. Die schwimmende Mehrpunktunterstützung verteilt die Klemmspannung, um eine Verformung des Werkstücks während der Einrichtung zu vermeiden, und sorgt so für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen universeller Anpassungsfähigkeit und langfristiger Klemmsteifigkeit für verschiedene Formspezifikationen.

3.3 Dauerhafte Stabilität in rauen Werkstattumgebungen

Werkstätten für die Formenverarbeitung sind häufig mit rauen Betriebsbedingungen konfrontiert, darunter hohe Temperaturen über 80 °C, starke Spritzer von Schneidflüssigkeit und eine kontinuierliche Ansammlung von Metallspänen. Die SET-Nullpunktsuchgeräte sind mit Strukturen zur automatischen Spanabfuhr durch Luftblasung an der Unterseite ausgestattet. Das System reinigt die Positionierungsreferenzflächen während der Bearbeitungsintervalle automatisch, um Rückstände und Verunreinigungen zu entfernen. Das Design sorgt für eine stabile Positionierungsgenauigkeit während des langfristigen zyklischen Betriebs und reduziert die Häufigkeit der routinemäßigen Gerätewartung.

Fazit

Präzisionskonstanz und Produktionsflexibilität sind zentrale Wettbewerbsindikatoren im modernen Formenbau. Das SET-Nullpunktspannsystem optimiert die herkömmlichen Einschränkungen bei der Formenverarbeitung durch einen schnellen Palettenwechsel in 3 Sekunden, eine stabile Wiederholpositionierung von 0,003 mm, die Fähigkeit zur fünfseitigen Bearbeitung in einer Aufspannung und eine starke Anpassungsfähigkeit an die Umgebung.
Die modulare Nullpunkt-Spannlösung eignet sich für die komplette Formenherstellung und automatisierte Linienaufrüstung und hilft Unternehmen dabei, die Bearbeitungsqualität zu stabilisieren, Produktionszyklen zu verkürzen, die Geräteauslastung zu verbessern und standardisierte, flexible und intelligente Aufrüstungen bei der Formenherstellung zu realisieren.
Hersteller mit Anforderungen an die Aufrüstung ihrer Formvorrichtungen können sich an das technische Team von SET wenden, um individuelle Nullpunktsystemkonfigurationen zu erhalten, die auf tatsächlichen Werkstückspezifikationen, Bearbeitungsprozessen und Anforderungen an die Automatisierungsplanung basieren.

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