Brauch Zero Point Locator Zubehör Hersteller

Was sind die besonderen Anforderungen oder Innovationen für die Oberflächenbehandlungstechnologie bei der Herstellung von Nullpunkt-Locator-Zubehör?

Die Härtung der Behandlung ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Oberflächenhärte, der Verschleißfestigkeit und der Müdigkeitsresistenz von Teilen. Dieser Schritt ist besonders wichtig für Nullpunkt-Locator-Zubehör . Die von der SET verwendete Härtungsbehandlungstechnologie beschränkt sich nicht auf herkömmliche Wärmebehandlungsprozesse wie das Löschen und Temperieren, sondern führt auch anspruchsvollere und effizientere Oberflächenverstärkungstechnologien wie Plasma-Nitring (Plasma-Nitring) und Hochfrequenz-Induktion-Löschung (Hochfrequenz-Induktion-Härtung). ) und Laseroberflächenhärten (Härtung der Laseroberfläche) usw.
Ionennitring: Durch die Bildung einer dichten Nitring -Schicht auf der Oberfläche des Teils kann sie die Härte, den Verschleißfestigkeit und den Korrosionswiderstand der Oberfläche erheblich verbessern und gleichzeitig die Zähigkeit des Grundmaterials aufrechterhalten. Es ist geeignet für die Positionierung von Oberflächen, die extrem hohe Präzision erfordern.
Hochfrequenz-Induktionslöschung: Verwenden Sie Hochfrequenzstrom, um eine schnelle Erwärmung und Selbstkühlung auf der Oberfläche von Teilen zu erzeugen, um lokale Härtung zu erreichen, die Deformation effektiv zu steuern und die Härte und die Lebensdauer der Oberfläche der Teile zu verbessern.
Laseroberflächenhärtung: Der Laserstrahl erwärmt genaue Bereiche auf der Oberfläche des Teils genau, um eine schnelle Erwärmung und eine schnelle Abkühlung zu erzielen, um eine extrem harte und dichte gehärtete Schicht zu bilden. Es eignet sich besonders für die lokale Verhärtung komplexer Formen und Präzisionsteile.
Präzisionskontrolle: Verbessert sich weiter, um die Genauigkeit zu gewährleisten
Bei SET wird Präzision als Seele des Produkts angesehen. Die Genauigkeit des Nullpunkt-Locator-Zubehörs hängt direkt mit der Stabilität und Zuverlässigkeit der automatisierten Produktionslinie zusammen. Neben der herkömmlichen Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit führt SET außerdem fortschrittliche Methoden zur Messungstechnologie und Qualitätskontrolle ein, wie z. Die Toleranzen entsprechen den Entwurfsanforderungen.
Während des Oberflächenbehandlungsprozesses verwendet SET eine präzise Positionierung der Fixture und automatisierte Produktionslinien, um menschliche Fehler zu reduzieren und die dimensionale Stabilität und Präzisionskonsistenz vor und nach der Härtung der Behandlung sicherzustellen. Gleichzeitig werden durch genaue Messung und Analyse der Tiefe und Härteverteilung der gehärteten Schicht kontinuierlich optimiert, um den besten Härtungseffekt und die Genauigkeitsfähigkeit der Genauigkeit zu erzielen.
SET erforscht und innovativ in der Oberflächenbehandlungstechnologie und setzt sich dafür ein, umweltfreundlichere, effizientere und intelligente Behandlungstechnologien zu entwickeln. Beispielsweise verringert die Forschung und Entwicklung der umweltfreundlichen Oberflächenbehandlungstechnologie die Emission schädlicher Substanzen und entspricht den internationalen Umweltstandards. Die Einführung intelligenter Steuerungssysteme ermöglicht die automatisierte Überwachung und Anpassung des Härtungsprozesses und die Verbesserung der Produktionseffizienz und der Qualitätskontrolle. Die Entwicklung der zusammengesetzten Oberflächenbehandlungstechnologie in Kombination mit den Vorteilen verschiedener Härtungsmechanismen bildet eine gehärtete Schicht mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften, um die höheren Anforderungen bestimmter Industrien für Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit zu erfüllen.
Konzentriert sich nicht nur auf technologische Einzeluntersuchungen mit Einzelpunkten, sondern konzentriert sich auch auf die Bereitstellung allgemeiner Lösungen. Von Produktdesign, Materialauswahl, Prozessplanung, Produktion und Fertigung bis hin zu Tests und Überprüfungen und After-Sales-Unterstützung verfügt SET über eine vollständige Servicekette und bietet Kunden einen One-Stop-Service von Konzept bis zur Lieferung. In Bezug auf die Oberflächenbehandlung kann SET die beste Oberflächenbehandlungslösung anhand der spezifischen Bedürfnisse und Anwendungsszenarien der Kunden anpassen, um die maximale Produktleistung zu gewährleisten.