Produktfunktionen:
● Manuelles Klemmen und Entsperren;
● Material: Edelstahl (oder Auswahl des Kunden);
● Oberflächen- und Kolbenhärtungsbehandlung;
● Wiederholte Positionierungsgenauigkeit <0,01Mm.
1. Grundlegende Konzepte von Manual Quick Change -Geräten
Manuelle Quick Change -Geräte sind Geräte, die die Werkzeuge schnell ändern, um die Zeit für die Änderung von Werkzeugen oder Vorrichtungen erheblich zu verkürzen. Der herkömmliche Tooling -Änderungsprozess erfordert in der Regel eine manuelle Einstellung und Ausrichtung, und die Anpassungsgenauigkeit ist häufig niedrig, was zu langen Ausfallzeiten der Ausrüstung führt. MQCD vereinfacht den Änderungsprozess, sodass die Bediener in kurzer Zeit das Werkzeug oder die Veränderung von Veränderungen abschließen können, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und menschliche Fehler verringert werden.
2. Grundfunktionen des Nullpunktpositionierungssystems
Das Nullpunkt-Positionierungssystem ist ein Gerätesystem, das Werkstücke oder Vorrichtungen genau lokalisieren und reparieren kann. Es verwendet eine Reihe von Positionierungselementen (normalerweise mechanische oder magnetische Positionierungsstifte), um sicherzustellen, dass das Werkstück während des Veränderungsprozesses immer eine hohe Präzisionsposition beibehält. Der Kernvorteil des Nullpunktpositionierungssystems besteht darin, dass es durch präzise Positionierung und Fixierung schnelles Andocken und Positionierungen erzielen kann, wodurch Produktionsfehler verringert werden, die durch Geräteanpassungen verursacht werden.
3. Kombination aus manuellem Schnellwechsel- und Nullpunkt-Positionierungssystem
In der traditionellen Produktion erfordert der Austausch von Werkstücken oder Vorrichtungen in der Regel eine erneute Ausrichtung und Debuggierung, was nicht nur zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist, sondern auch leicht zu Positionierungsfehlern führt und die Produktionsgenauigkeit beeinflusst. Die Kombination der manuellen Schnellwechselgeräte von SET und das Nullpunkt-Positionierungssystem optimiert den Produktionsprozess, indem diese Probleme beseitigt werden.
3.1 Genaue Positionierung reduziert Fehler
Das manuelle Schnellform -Change -Gerät selbst kann das Produktionspersonal dazu beitragen, den Austausch von Werkzeugen oder Vorrichtungen schnell zu vervollständigen. Die Positionierungsgenauigkeit während des Austauschvorgangs hängt jedoch häufig auf manuelles Erlebnis ab und ist anfällig für Abweichungen. Durch die Kombination des Nullpunktpositionierungssystems mit dem manuellen Schnellform-Wechselgerät kann eingestellt das Werkstück unmittelbar nach dem Austausch des Geräts eine genaue Positionierung des Werkstücks erreichen. Das Nullpunkt-Positionierungssystem stellt sicher, dass die Position des Werkstücks oder der Leuchte während des Ersatzprozesses konsistent bleibt, wodurch die durch Werkstückversatz verursachten Verarbeitungsfehler vermieden werden und damit die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich verbessert werden.
3.2 Ausfallzeit reduzieren
Bei herkömmlichen Formwechselbetrieb ist Ausfallzeit das Haupthindernis für die Produktionseffizienz. Durch die Kombination manueller Schnellwechselgeräte und das Nullpunkt-Positionierungssystem müssen Produktionspersonal keine mühsamen Positionierungs- und Ausrichtungsvorgänge durchführen, wodurch die Zeit für die Anpassung und Prüfung verkürzt wird. Wenn der Bediener das Werkstück oder die Fixture auf das Quick Form Change-Gerät platziert, vervollständigt das Nullpunkt-Positionierungssystem sofort die genaue Positionierung, um sicherzustellen, dass das Werkstück und das Gerät schnell und genau angedockt sind. Auf diese Weise kann jeder Formveränderungsprozess in kürzester Zeit abgeschlossen werden, was die Gesamteffizienz der Produktionslinie erheblich verbessert.
3.3 Verbessern Sie die Flexibilität des Formveränderungsprozesses
Set's Handbuch Schnellwechselgeräte sind nicht nur in Bezug auf Genauigkeit und Geschwindigkeit optimiert, sondern haben auch eine hohe Flexibilität. Diese Flexibilität, kombiniert mit dem Nullpunkt-Positionierungssystem, kann sich an verschiedene Größen und Arten von Vorrichtungen und Werkstücken anpassen. Dies ist besonders wichtig für Multi-Variety und Small-Batch-Produktionsanforderungen. Durch die Kombination der beiden kann die Produktionslinie eine schnelle Veränderung des Schimmelpilzes erreichen, den Produktionsprozess schnell einstellen und nach jeder Formänderung eine konsistente Genauigkeit sicherstellen.
3.4 Verbessern Sie die Standardisierung und Wiederholbarkeit von Operationen
Das herkömmliche Schaltform -Änderungssystem macht es häufig schwierig, die Genauigkeit der Formänderung desselben Geräts aufgrund von Unterschieden in der Bedienererfahrung zu garantieren. Das Nullpunkt-Positionierungssystem stellt sicher, dass die Genauigkeit nach jeder Formänderung durch eine präzise mechanische Positionierung fast vollständig konsistent ist. Die manuellen Quick Change-Geräte von SET, kombiniert mit dem Nullpunkt-Positionierungssystem, hilft den Betreibern, ihre Abhängigkeit von persönlicher Erfahrung zu verringern und so die Standardisierung und eine hohe Wiederholbarkeit des Formveränderungsprozesses zu erreichen. Diese Standardisierung reduziert nicht nur menschliche Fehler im Produktionsprozess, sondern verbessert auch die Qualitätsstabilität des Produkts.
4. Analyse spezifischer Anwendungsszenarien
In den tatsächlichen Anwendungen zeigt sich die Kombination von manuellen Schnellwechsel-Geräten und das Nullpunkt-Positionierungssystem hauptsächlich in den folgenden Aspekten:
4.1 Automobilherstellung
Auf dem Gebiet der Automobilherstellung, insbesondere im Formularenersatz der Produktionslinie, sind die Präzisionsanforderungen extrem hoch. Durch die Verwendung von SETs Quick Form Change Device und Null-Punkt-Positionierungssystem kann die Produktionslinie den Schimmelpilzersatz in kürzester Zeit vervollständigen und die durch manuellen Ausrichtung verursachten Präzisionsprobleme vermeiden. In Szenarien, in denen häufige Formveränderungen erforderlich sind, reduziert diese Kombination von Technologien die Produktionsausfallzeit erheblich und verbessert die allgemeine Produktionseffizienz.
4.2 Luft- und Raumfahrtfeld
Die Herstellung von Luft- und Raumfahrt hat besonders strenge Anforderungen an die Präzision, und jede geringe Abweichung kann zu inakzeptablen Folgen führen. Durch die Kombination manueller Schnellwechselgeräte mit dem Nullpunkt-Positionierungssystem kann ein SET genaue und schnelle Ersatzlösungen für Werkstücke liefern, um sicherzustellen, dass jede Komponente gemäß den höchsten Genauigkeitsanforderungen verarbeitet werden kann, wodurch die durch Positionierungsfehler verursachte Nacharbeitsrate erheblich verringert werden kann.
4.3 Schimmelpilzherstellung
Im Bereich der Schimmelpilzherstellung sind Schimmelpilze kompliziert und erfordern eine hohe Präzision. Die Lösung von SET erreicht einen schnellen und genauen Schimmelpilzersatz, indem das Nullpunkt-Positionierungssystem kombiniert wird. Unabhängig davon, ob es sich um die Verarbeitung komplexer Formen oder das Wechseln verschiedener Arten von Formen handelt, kann das Nullpunkt-Positionierungssystem die Genauigkeit und Stabilität nach dem Ersatz für die Form sicherstellen.
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